静压轴承液压站用于磨机静压轴承。分为静动压液压站和全静压液压站。 1. 静动压液压站 主轴承轴瓦有两个油槽，工作时,高压系统常开用于对主轴承提供静压支撑。低压系统也常开，用于对系统油液进行循环过滤、冷却，同时还为主轴承提供一路润滑冷却油。常用于较大规格的磨机或氧化铝行业。 结构型式有卧式双联齿轮泵结构和螺杆泵结构 油箱、泵装置及元件均布置在公用底座上。高、低压泵装置均一备一用，液压站配有加热器和冷却器。高压系统采用双联齿轮泵，两个出油口分别为两个主轴承轴瓦提供润滑油。每个油路在靠近主轴承处再经分流元件一分为二进入轴瓦的两个油腔进行润滑。系统额定压力16MPa，额定流量40l/min、100l/min、160l/min、 280l/min；低压系统采用人字齿轮泵，系统额定压力0.63MPa，额定流量63l/min、125l/min 、200l/min、400l/min。系统油压、温度、流量监控信号均为模拟量信号。冷却器多为列管式冷却器。 2）螺杆泵结构液压站： 油箱、泵装置及元件均布置在公用底座上。高压泵装置两用一备，（不能实现在线切换，需手动切换）低压泵装置均一备一用，小齿轮泵装置一备一用。液压站配有加热器和冷却器。高、低压系统均采用螺杆泵。小齿轮轴承润滑泵为齿轮泵。高压油同样是经分流元件一分为二进入轴瓦的两个油腔进行润滑。低压油经三通一分为二进入两个主轴承进行润滑。系统额定压力14MPa，额定流量280l/min；低压系统额定压力0.63MPa，额定流量420l/min。系统油压、温度、流量监控信号均为模拟量信号。配有就地控制盘。冷却器为列管式冷却器 螺杆泵结构液压站原理图 螺杆泵简介： 螺杆泵是依靠旋转的螺杆输送液体。常用的为三螺杆泵。在泵壳体中有三根轴线平行的螺杆。在凸螺杆两边各有一根凹螺杆与之啮合。啮合线把螺旋槽分成若干个密封容腔，当主动螺杆（凸螺杆）带动从动螺杆（凹螺杆）转动时，被密封容腔带动油液沿轴向移动，形成吸、排油。 因此，螺杆泵工作时，流量均匀，噪音和振动小，工作平稳可靠，使用寿命长。适合用来输送粘度较大或具有悬浮颗粒的液体。对污染不敏感。可选择的流量范围较大。通常工作压力可达20MPa。 2. 全静压液压站 适用于磨机静压轴承润滑。每个主轴承轴瓦有两个或四个油槽，工作时, 高压系统常开用于主轴承静压支撑。低压系统也常开，只是用于对系统油液进行循环过滤、冷却。常用于大型磨机或半自磨机、自磨机。采用性能稳定，使用寿命长，维护保养量较小的全进口螺杆泵方案。 液压站特点 液压站上主要液压、润滑元件和压力、流量、温度等控制元件全部进口世界名牌厂家产品，确保系统长期可靠运行，最大限度的减少了停机维护时间。 液压系统有齐全的过压、欠压、断流、超温、压差大、液位低等联锁保护控制。确保磨机的安全运行。 其中压力、流量、温度信号均为模拟量输出信号，可对其参数变化进行连续监控，传感器带有数显显示，方便直观地监测系统运行时的各种参数。 | 
