全世界最通用的机械采油法是螺杆泵(ALLWEILER三螺杆泵,imo三螺杆泵)抽油，而其最常见的作业问题是泵不能完全充满，造成生产率低，泵不完全充满是
由于泵的容量大于并的产量或泵吸入口处气分离不好，一部分泵排量受气千扰而损失，如果消除泵内气的千扰和控制泵的运转时间，使泵排量与流入
并底的浓量相匹配，就可以提高效率和降低成本.保持螺杆泵(SN三螺杆泵』3G三螺杆泵)抽油的高产率
全世界最通用的机械采油法螺杆泵(ALLWEILER三螺杆泵,imo三螺杆泵〕抽油，而其最常见的作业问题是泵不能完全充满，造成生产率低，泵不完全充满是由
于泵的容量大于并的产量或泵吸入口处气分离不好，一部分泵排量受气千扰而损失，如果消除泵内气的千扰和控制泵的运转时间，使泵排量与流入井
底的浓量相匹配，就可以提高效率和降低成本.保持螺杆泵抽油的高产率的具体做法如下:
1、应进行声波液面测定，确定产液面与泵吸入口的相对深度.若液面高于泵吸入口，那么并不可能以最大产量开采.如果是气千扰影响产率，则液
面高于泵吸入口;若是抽量过大导致低产，则液面应在泵吸入口处或附近.
2、示功计测定泵充满系数百分率，应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据.示功图的主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和分析并
下问题.应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以最大产量生产、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充满和游离气是否沿套管环空
向上运移。
3、诊断低能效并.诊断的方法是确定抽油系统的总效率，而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定并底生产压力和精确的生产测试数据.一
般游梁式抽油系统的总效率应为50%左右，若低于此应提高其性能.提高总效率的技术包括保持高容积效率(泵的规格与并筒注入量匹配、消除
气千扰、用抽空控制器或定时器控制抽油)和换掉过大的电动机.
4、并下气分离.无效的泵运转常是气千扰造成的，可通过声波液面测量和示功图进行诊断.最好是将泵吸入口置于流体进入层段的下方，若置于上
方则应使用气体分离器.若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少loft，则在环空中可发生有效气分离，此时套管起分离器外筒的作用.但并
的条件常不容许将泵置于流体进入层下方，则考虑用并下气分离器.常规的气分离器由流体进入部分(如射孔短节)、外筒(如底部有堵头的一节油
管)和泵底部的封浓管组成.
5、控制螺杆泵（ALLWEILER三螺杆泵,imo三螺杆泵)排量，可通过调节4种数进行控制:柱塞尺寸、冲程度、泵冲数、每日运转时间.因起出设备费用大，通
常不更换尺寸不合适的泵.最简单的做法是改变地面设备的配置，如移动游梁拉杆来改变地面和泵的冲程长度;其次是换掉马达皮带轮来控制泵的冲
数。泵容积与并产能的匹配问题可通过改变日运转时间来实现，以下几种装置能用来控制运转时间:空抽控制器、间隔定时器和百分率定时器。空抽
控制器若检测到泵不完全充满就停泵.定时器控制泵的运转时间，较便宜且操作简单.停泵的持续时间应短到并底生产压力上升不超过10 %的油层
压力.作业者可对每口并用45min进行上述声波、示功计等测定，确定并的产能、并下泵动态、并下气分离器动态、抽油杆和游梁式抽油机负荷、
马达动态。通过45min的分析，作业者可使井产量达到最大，作业成本降低。